چگونه از ضایعات فولادی محصول جدید تولید می‌شود

ضایعات فولادی می‌توانند به عنوان ماده اولیه ارزشمند در تولید محصولات جدید فولادی مورد استفاده قرار گیرند. این فرآیند نه تنها به حفظ منابع طبیعی کمک می‌کند، بلکه مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه‌ای را نیز کاهش می‌دهد. در اینجا مراحل کلی تولید محصولات جدید از ضایعات فولادی آورده شده است:

**1. جمع‌آوری و دسته‌بندی:**

* **جمع‌آوری:** ضایعات فولادی از منابع مختلفی مانند کارخانجات تولید فولاد، صنایع ساختمانی، خودرو سازی، لوازم خانگی اسقاطی و مراکز بازیافت جمع‌آوری می‌شوند.
* **دسته‌بندی:** ضایعات جمع‌آوری شده بر اساس نوع آلیاژ، میزان آلودگی و ابعاد دسته‌بندی می‌شوند. این کار برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی و بهینه‌سازی فرآیند ذوب ضروری است.

**2. آماده‌سازی:**

* **پاکسازی:** ضایعات از هرگونه مواد زائد مانند پلاستیک، رنگ، روغن و سایر آلودگی‌ها پاکسازی می‌شوند.
* **خرد کردن و پرس:** ضایعات بزرگ خرد شده و یا پرس می‌شوند تا حجم آنها کاهش یابد و حمل و نقل آسان‌تر شود. این کار همچنین باعث افزایش سطح تماس فولاد با حرارت در مرحله ذوب می‌شود.

**3. ذوب:**

* **کوره‌های قوس الکتریکی (EAF):** رایج‌ترین روش ذوب ضایعات فولادی استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی است. در این کوره‌ها، ضایعات فولادی با استفاده از قوس الکتریکی ذوب می‌شوند. این روش بازدهی بالایی دارد و امکان کنترل دقیق ترکیب شیمیایی فولاد مذاب را فراهم می‌کند.
* **کوره‌های اکسیژن قلیایی (BOF):** در برخی موارد، از کوره‌های اکسیژن قلیایی نیز برای ذوب ضایعات فولادی استفاده می‌شود. این کوره‌ها بیشتر برای تولید فولاد از آهن خام به کار می‌روند، اما می‌توانند مقادیری از ضایعات فولادی را نیز در فرآیند ذوب استفاده کنند.

**4. تصفیه و آلیاژسازی:**

* **تصفیه:** پس از ذوب، فولاد مذاب تصفیه می‌شود تا ناخالصی‌ها مانند گوگرد، فسفر و اکسیژن از آن حذف شوند.
* **آلیاژسازی:** در این مرحله، عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، منگنز و مولیبدن به فولاد مذاب اضافه می‌شوند تا خواص مکانیکی و شیمیایی مورد نظر برای محصول نهایی حاصل شود.

**5. ریخته‌گری:**

* **ریخته‌گری مداوم:** فولاد مذاب به طور معمول از طریق ریخته‌گری مداوم به شکل اسلب، بیلت یا بلوم ریخته می‌شود. این فرآیند امکان تولید مقاطع فولادی با ابعاد و شکل‌های مختلف را به صورت پیوسته فراهم می‌کند.
* **ریخته‌گری ناپیوسته:** در برخی موارد، از ریخته‌گری ناپیوسته نیز برای تولید قطعات خاص فولادی استفاده می‌شود.

**6. شکل‌دهی و پرداخت:**

* **نورد:** مقاطع فولادی ریخته‌گری شده تحت فرآیند نورد قرار می‌گیرند تا به شکل نهایی مورد نظر مانند ورق، میلگرد، تیرآهن و پروفیل تبدیل شوند.
* **فورج:** در برخی موارد، از فرآیند فورج برای شکل‌دهی قطعات فولادی استفاده می‌شود.
* **ماشین‌کاری:** قطعات فولادی ممکن است نیاز به ماشین‌کاری داشته باشند تا ابعاد دقیق و سطح صاف مورد نظر حاصل شود.